Phôi than chì impregnation dành cho xưởng tự gia công chi tiết carbon graphite — xưởng cơ khí, xưởng phục hồi vòng kín và OEM linh kiện. Huahao Sealing sản xuất than chì carbon từ năm 2006, cung cấp thanh và ống ép đùn, phôi vòng ép khuôn, phôi khối isostatic và phôi gần kích thước, ở trạng thái chưa impregnation hoặc impregnation nhựa phenolic/furan/epoxy, antimony, đồng, babbitt. Nền chưa impregnation mật độ 1.55-1.70 g/cm³, độ rỗng 8-15%, sau impregnation dưới 2%. Nhận gia công theo bản vẽ và tư vấn lộ trình gia công trước/sau impregnation, dao hợp kim cứng hoặc PCD, xử lý khử ứng suất.
| Blank Forms | Extruded rod & tube / molded ring / isostatic block / near-net-shape |
| Base Density | 1.55 – 1.70 g/cm³ (unimpregnated) / 1.75 – 1.80 (resin) / up to 2.20 (antimony) |
| Porosity | 8 – 15% before impregnation, < 2% after impregnation |
| Impregnant Options | None / Phenolic / Furan / Epoxy / Antimony / Copper / Babbitt |
| Machining Hardness | 60 – 95 HS (unimpregnated) / 70 – 105 HS (impregnated) |
| Service Temperature | -200°C ~ 220°C (resin) / 400°C (copper) / 500°C (antimony) / 600°C (carbonized) |
| Thermal Conductivity | 8 – 70 W/m·K (grade and direction dependent) |
| CTE Anisotropy | ≈ 1 × 10⁻⁶/°C within layer planes vs ≈ 27 × 10⁻⁶/°C across layers |
Bốn dạng phôi — thanh và ống ép đùn, phôi vòng ép khuôn, phôi khối isostatic và phôi gần kích thước, phủ nhu cầu cắt phôi cho vòng kín, bạc lót, vòng ba mảnh và chi tiết tùy chỉnh
Trạng thái impregnation theo yêu cầu — chưa impregnation dễ gia công nhất; nhựa phenolic/furan/epoxy, antimony, đồng hoặc babbitt có thể làm sau thô hoặc trước tinh để tránh gá lần hai
Khử ứng suất trước và xác nhận gia công thô — than chì graphitized trên 2500°C, CTE trong lớp khoảng 1 × 10⁻⁶/°C so với khoảng 27 × 10⁻⁶/°C theo hướng vuông lớp; nguội và đóng rắn nhựa khóa ứng suất dư trong phôi, biến dạng sau khi gia công thô, nên phôi được khử ứng suất và kiểm chứng gia công thô trước khi giao
Nhất quán theo lô — báo cáo lấy mẫu mật độ và độ rỗng theo lô (nền 1.55-1.70 g/cm³, độ rỗng 8-15%), tránh độ rỗng vượt chuẩn làm impregnation không thấu và mật độ không đều gây sai chiều dày thành sau gia công
Tiết kiệm vật liệu và thời gian máy — phôi gần kích thước giữ lượng dư đúng mức mài tinh cần, giảm lượng than chì phải cắt bỏ và thời gian dao PCD cho lô sản xuất
Tự gia công vòng kín — xưởng tiện ngoài và mài mặt đầu phôi vòng để tự tạo vòng kín bơm
Phôi bạc lót và ống lót dẫn hướng — doa từ thanh ép đùn thay bạc kim loại trên trục bơm
Vòng ba mảnh và kín phân đôi — cắt lự và rãnh từ phôi ống tạo vòng phân đôi có lò xo
Gia công theo hợp đồng — xưởng CNC gia công chi tiết than chì carbon tùy chỉnh theo bản vẽ khách hàng cuối
Phụ tùng và phục hồi — đo vẽ chi tiết hỏng và cắt phôi mới để lô gấp đúng tiến độ
| Mã vật liệu | Dải nhiệt | Ghi chú |
|---|---|---|
| Unimpregnated | 350°C | Dễ gia công nhất, dao hợp kim cứng là đủ; độ rỗng 8-15% nên chi tiết cuối vẫn cần impregnation và lượng dư mài |
| Phenolic resin | 220°C | Tg 160-190°C — nhiệt cắt quá cao làm mềm lớp nhựa; giảm tốc độ, làm mát, hoặc gia công tinh trước khi impregnation |
| Furan resin | 220°C | Tg 260-300°C, Td5 340°C, hiệu suất than 65% — chịu nhiệt cắt tốt hơn phenolic, lựa chọn thông dụng cho impregnation sau gia công |
| Antimony | 500°C | 85-105 HS — mòn dao nhanh nhất; dùng PCD và để lượng dư thô, không gia công thô từ phôi đã impregnation |
| Copper | 400°C | 80-100 HS — pha đồng dễ bám dao làm xấu bề mặt; dùng góc trước bén và thoát phoi rộng để bề mặt sạch |
| Babbitt | 200°C | 70-90 HS — hợp kim mềm, dễ bị đẩy dao khi mài tinh; dùng chiều sâu nhỏ, nhiều lượt dao |
Báo giá theo quy cách, trạng thái impregnation và số lượng, không có ngưỡng cố định. Nhận đơn thử nghiệm đơn chiếc và lô nhỏ phục hồi. Phôi khối isostatic và phôi gần kích thước báo riêng theo hình dạng chi tiết và lượng dư; với lô sản xuất, tổng chi phí thường thấp hơn gia công từ thanh nguyên kích thước. Hãy gửi số lượng, kích thước ngoài và lỗ, yêu cầu impregnation để chúng tôi đề xuất quy cách phôi.
Có, ba trạng thái cung cấp: phôi thô (cắt theo chiều dài), phôi gần kích thước (để lượng dư mài tinh), gia công hoàn thiện theo bản vẽ (khử ứng suất, impregnation, mài tinh và kiểm tra). Nhận bản vẽ hoặc mẫu. Với chi tiết thành mỏng, có khoang trong và bạc dài, nên làm một chi tiết xác nhận biến dạng trước khi ra đơn đầy đủ.
Xem dung sai hay tính chất cuối quyết định. Muốn lỗ rỗng được lấp đầy và tính chất đồng nhất thì gia công tinh trước, impregnation sau. Lô lớn ưu tiên ổn định kích thước thì mua phôi đã impregnation và hoàn thiện một lần gá. Phôi chưa impregnation 60-95 HS, độ rỗng 8-15% cắt tốt với dao hợp kim cứng; antimony 85-105 HS và đồng 80-100 HS mòn dao nhanh hơn nhiều, nên dùng PCD và để lượng dư thô. Với nhựa phải kiểm soát nhiệt cắt: phenolic Tg 160-190°C, furan Tg 260-300°C, Td5 340°C, hiệu suất than 65% — furan chịu vùng cắt tốt hơn.
Ba bước: yêu cầu số liệu mật độ và độ rỗng lấy mẫu theo lô (nền chưa impregnation 1.55-1.70 g/cm³, độ rỗng 8-15%, sau impregnation dưới 2%); cân từng chi tiết trong lô trộn và so lệch, chi tiết bất thường cho thấy ép hoặc nung không đều; cắt mặt cắt kiểm tra hạt và phân lớp. Mật độ không đều chính là nguyên nhân impregnation không thấu và sai chiều dày thành sau gia công.
Carbon graphite chịu va đập thấp, thành mỏng, vòng ba mảnh và góc nhọn dễ sứt nhất. Phôi đóng gói từng chi tiết có đệm ngăn cách, không chạm nhau và không xếp chồng chịu tải; khi nhận kiểm tra mặt ngoài và mặt đầu, nếu sứt thì chụp ảnh và giữ bao bì cùng vật liệu chèn để đánh giá từng chi tiết có mài sửa được hay phải bổ sung. Về thiết kế, bo góc nhọn và tránh thành quá mỏng giảm rõ tổn thất khi vận chuyển và khi gá.
