บล็อกกราไฟต์อิมเพรกเนชันสำหรับโรงงานที่กลึงชิ้นส่วนคาร์บอนกราไฟต์เอง — โรงงานกัดกลึง โรงซ่อมสร้างซีล และ OEM ชิ้นส่วน Huahao Sealing ผลิตคาร์บอนกราไฟต์ตั้งแต่ปี 2006 จัดหาแท่งและท่อรีด บล็อกแหวนอัดแม่พิมพ์ บล็อก isostatic และบล็อกรูปทรงใกล้สำเร็จ ในสถานะไม่อิมเพรกเนตหรืออิมเพรกเนตเรซิน phenolic/furan/epoxy พลวง ทองแด บาบิต เนื้อฐานไม่อิมเพรกเนตความหนาแน่น 1.55-1.70 g/cm³ รูพรุน 8-15% หลังอิมเพรกเนชันต่ำกว่า 2% รับกัดตามแบบและแนะนำเส้นทางกัดก่อน/หลังอิมเพรกเนชัน มีดคาร์ไบด์หรือ PCD และการคลายความเค้น
| Blank Forms | Extruded rod & tube / molded ring / isostatic block / near-net-shape |
| Base Density | 1.55 – 1.70 g/cm³ (unimpregnated) / 1.75 – 1.80 (resin) / up to 2.20 (antimony) |
| Porosity | 8 – 15% before impregnation, < 2% after impregnation |
| Impregnant Options | None / Phenolic / Furan / Epoxy / Antimony / Copper / Babbitt |
| Machining Hardness | 60 – 95 HS (unimpregnated) / 70 – 105 HS (impregnated) |
| Service Temperature | -200°C ~ 220°C (resin) / 400°C (copper) / 500°C (antimony) / 600°C (carbonized) |
| Thermal Conductivity | 8 – 70 W/m·K (grade and direction dependent) |
| CTE Anisotropy | ≈ 1 × 10⁻⁶/°C within layer planes vs ≈ 27 × 10⁻⁶/°C across layers |
บล็อก 4 รูปแบบ — แท่งและท่อบีดรีด บล็อกแหวนอัดแม่พิมพ์ บล็อก isostatic และบล็อกรูปทรงใกล้สำเร็จ ครบการตัดป้อนสำหรับแหวนซีล บุชชิ่ง แหวนสามชิ้นและชิ้นงานเฉพาะ
สถานะอิมเพรกเนชันตามสั่ง — ไม่อิมเพรกเนตกะเทาะง่ายสุด เรซิน phenolic/furan/epoxy พลวง ทองแดหรือบาบิตทำหลังหยาบหรือก่อนละเอียดได้เพื่อลดการจับตั้งครั้งที่สอง
คลายความเค้นล่วงหน้าและตรวจรับการกลึงหยาบ — กราไฟต์กราไฟต์ไนซ์เหนือ 2500°C ค่า CTE ในชั้นราว 1 × 10⁻⁶/°C ขณะที่ตั้งฉากกับชั้นราว 27 × 10⁻⁶/°C การเย็นตัวและบ่มเรซินล็อกความเค้นตกค้างไว้ในบล็อก ปล่อยตัวจนบิดหลังกลึงหยาบ จึงคลายความเค้นและตรวจรับการกลึงก่อนส่ง
ความสม่ำเสมอรายล็อต — รายงานสุ่มตรวจความหนาแน่นและรูพรุนรายล็อต (เนื้อฐาน 1.55-1.70 g/cm³ รูพรุน 8-15%) กันรูพรุนเกินที่ทำให้ซึมไม่ทะลุ และความหนาแน่นต่างที่ทำให้ผนังหนาเพี้ยนหลังกลึง
เซฟวัสดุและเวลาเครื่อง — บล็อกใกล้สำเร็จคงเศษเท่าที่เจียระไนสุดท้ายต้องการ ลดปริมาณกราไฟต์ที่ต้องตัดทิ้งและเวลา PCD ในล็อตผลิต
ผลิตแหวนซีลเอง — โรงงานกลึงด้านนอกและเจียระไนหน้าบล็อกแหวนเพื่อทำแหวนซีลปั๊ม
ป้อนงานบุชชิ่งและปลอกนำ — เจาะจากแท่งบีดรีดแทนบุชโลหะบนเพลาปั๊ม
แหวนสามชิ้นและซีลแยกซีก — ตัดความยาวและเซาะจากร่องบล็อกท่อทำแหวนแยกซีก
รับจ้างผลิต — โรงงาน CNC กัดชิ้นส่วนคาร์บอนกราไฟต์เฉพาะตามแบบของผู้ใช้สุดท้าย
อะไหล่และการซ่อมสร้าง — วาดคืนชิ้นงานที่เสียหายและตัดบล็อกใหม่ให้ล็อตเร่งด่วนทันเวลา
| รหัสเกรด | ช่วงอุณหภูมิ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| Unimpregnated | 350°C | ตัดง่ายสุด ใช้มีดคาร์ไบด์ได้; รูพรุน 8-15% ชิ้นสุดท้ายยังต้องอิมเพรกเนชันและเหลือเศษเจียระไน |
| Phenolic resin | 220°C | Tg 160-190°C — ความร้อนจากตัดสูงเกินไปทำชั้นเรซินอ่อนตัว ลดรอบ ทำเย็น หรือเจียระไนก่อนอิมเพรกเนต |
| Furan resin | 220°C | Tg 260-300°C, Td5 340°C, ผลผลิตคาร์บอน 65% — ทนความร้อนจากการตัดดีกว่า phenolic เลือกใช้ทั่วไปสำหรับการอิมเพรกเนชันหลังกลึง |
| Antimony | 500°C | 85-105 HS — มีดสึกมากที่สุด ใช้ PCD และเหลือเศษหยาบ ไม่กลึงหยาบจากบล็อกที่อิมเพรกเนตแล้ว |
| Copper | 400°C | 80-100 HS — เฟสทองแดติดมีดทำให้ผิวไม่เรียบ ใช้มุมคมและช่องคายเศษกว้าง |
| Babbitt | 200°C | 70-90 HS — โลหะอ่อน ยุบตัวใต้มีดตัด ใช้ลึกน้อยหลายรอบเพื่อคุมขนาด |
เสนอราคาตามสเปก สถานะอิมเพรกเนชันและจำนวน ไม่มีเกณฑ์ตายตัว รับชิ้นทดลองและล็อตเล็กสำหรับงานซ่อมสร้าง บล็อก isostatic และบล็อกรูปทรงใกล้สำเร็จคิดแยกตามรูปชิ้นงานและเศษเหลือ ในล็อตผลิตต้นทุนรวมมักต่ำกว่ากลึงจากแท่งเต็มขนาด ส่งจำนวน ขนาดนอก ขนาดรู และเงื่อนไขอิมเพรกเนต แล้วเราจะเสนอขนาดบล็อก
ได้ 3 สถานะจัดส่ง: บล็อกดิบ (ตัดตามความยาว) บล็อกใกล้สำเร็จ (เหลือเศษเจียระไน) และกัดสำเร็จตามแบบ (คลายความเค้น อิมเพรกเนชัน เจียระไน ตรวจสอบ) รับทั้งแบบและชิ้นตัวอย่าง สำหรับชิ้นผนังบาง ช่องภายใน และบุชชิ่งยาว แนะนำทำหนึ่งชิ้นยืนยันการบิดตัวก่อนสั่งเต็ม
ดูว่าค่าทนหรือสมบัติสุดท้ายเป็นตัวตัดสิน ถ้าต้องการให้รูพรุนถูกเติมสนิทและสมบัติคงที่ ให้เจียระไนก่อนแล้วอิมเพรกเนตภายหลัง ล็อตใหญ่ที่เน้นความคงตัวของขนาด ซื้อบล็อกที่อิมเพรกเนตแล้วกัดจบในครั้งเดียว บล็อกไม่อิมเพรกเนตแข็ง 60-95 HS รูพรุน 8-15% ตัดง่ายด้วยมีดคาร์ไบด์; พลวง 85-105 HS และทองแด 80-100 HS มีดสึกเร็วขึ้นมาก ควรใช้ PCD และเหลือเศษกลึงหยาบ ฝ่ายเรซินต้องคุมความร้อนตัด: phenolic Tg 160-190°C, furan Tg 260-300°C, Td5 340°C, ผลผลิตคาร์บอน 65% — furan ทนโซนตัดได้ดีกว่า
สามขั้น: ขอข้อมูลสุ่มตรวจความหนาแน่นและรูพรุนรายล็อต (เนื้อฐานไม่อิมเพรกเนต 1.55-1.70 g/cm³ รูพรุน 8-15% หลังอิมเพรกเนชันต่ำกว่า 2%) ชั่งเทียบทุกชิ้นในล็อตผสม ชิ้นที่ต่างบอกว่าการอัดหรือการเผาไม่สม่ำเสมอ ตัดหน้าตัดดูเกร็ดและชั้น ความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอคือเหตุที่ทำให้อิมเพรกเนตไม่ทะลุและผนังหนาเพี้ยนหลังกลึง
คาร์บอนกราไฟต์ทนแรงกระแทกต่ำ ผนังบาง แหวนสามชิ้น และมุมแหลมบิ่นง่ายที่สุด บล็อกบรรจุแยกชิ้นพร้อมตัวกันกระแทกไม่ให้ชนหรือซ้อนกด เมื่อรับงานตรวจผิวด้านนอกและหน้า ถ้าบิ่นให้ถ่ายรูปและเก็บบรรจุภัณฑ์กับตัวคั่นไว้ เพื่อประเมินเป็นชิ้นว่าเจียระไนแก้ได้หรือต้องส่งชดเชย ด้านการออกแบบปัดมุมแหลมเป็นรัศมีเล็กและเลี่ยงผนังบางเกินไป จะลดความเสียหายจากการขนส่งและการจับตั้งได้ชัดเจน
ส่งพารามิเตอร์การทำงาน — วิศวกรตอบกลับการเลือกวัสดุและใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
