- ▸Kiểm tra không phải là bước cuối cùng mà là một hành động liên tục xuyên suốt các giai đoạn phối liệu, tạo hình, nung, graphit hóa, ngâm tẩm, gia công và mài rà
- ▸Các điểm kiểm soát nguyên liệu thô: hàm lượng tro và kích thước hạt; điểm kiểm soát tạo hình: độ đồng đều mật độ xanh; điểm kiểm soát nung/graphit hóa: mật độ khối và điện trở suất
- ▸Chỉ số cốt lõi của điểm kiểm soát ngâm tẩm là độ rỗng: 10%–20% sau khi nung, yêu cầu dưới 2% sau ngâm tẩm, được đo theo từng lô bằng phương pháp Archimedes
- ▸Bốn chỉ tiêu điểm kiểm soát thành phẩm: độ bền nén 150–300 MPa lấy mẫu, độ phẳng 0,0009 mm kiểm tra bằng kính phẳng quang học, kích thước và ngoại quan kiểm tra 100%
- ▸Dữ liệu của mỗi điểm kiểm soát phải được lưu trữ theo từng lô, tạo cơ sở cho truy xuất nguồn gốc lô hàng
Hầu hết các lỗi vòng đệm than chì carbon không phải do bỏ sót ở bước kiểm tra cuối cùng — mà là do sai lệch quy trình ở các bước trước đó gây ảnh hưởng đến sản phẩm hoàn thiện. Một hệ thống chất lượng vững chắc kiểm soát từng bước quy trình thay vì chỉ phân loại ở cuối. Bài viết này trình bày các điểm kiểm soát theo thứ tự: đo gì, bằng phương pháp nào, theo tiêu chí nào.
I. Nguyên liệu thô và phối liệu
1.1 Đo gì
Cocô dầu mỏ, cocô pitch hoặc than chì vảy nhập về được kiểm tra ba yếu tố: hàm lượng tro (thường dưới 0,5%), phân bố kích thước hạt (quyết định mật độ cuối cùng), và hàm lượng dễ bay hơi/độ ẩm. Thông số phối liệu và trộn được ghi lại cho mỗi lô.
1.2 Tại sao quan trọng
Hàm lượng tro cao đồng nghĩa với tạp chất mài mòn và làm mòn nhanh bề mặt; phân loại kích thước kém tạo ra các lỗ rỗng thô mà ngay cả ngâm tẩm cũng không thể lấp đầy. Dữ liệu nguyên liệu thô là nguồn gốc của mọi số liệu ở các bước tiếp theo.
II. Tạo hình, nung và graphit hóa
Mật độ xanh được đo sau khi tạo hình; biến động giữa các lô phải chặt chẽ, nếu không độ co rút khi nung sẽ khác biệt và phôi bị biến dạng. Sau khi nung và graphit hóa, mật độ khối, điện trở suất và độ cứng được đo: điện trở suất phản ánh mức độ graphit hóa, vật liệu chưa graphit hóa đủ không thể đạt độ dẫn nhiệt thiết kế 70–150 W/(m·K). Độ rỗng ở giai đoạn này là 10%–20% — bình thường và sẽ được xử lý trong bước ngâm tẩm.
III. Ngâm tẩm
Ngâm tẩm là bước kiểm tra nghiêm ngặt nhất.
1.Trước khi ngâm: tiền nung phôi và kiểm tra chân không — nếu chân không không đủ, nhựa không thể thấm sâu vào các lỗ rỗng
2.Trong quá trình ngâm: ghi lại biểu đồ áp suất và thời gian giữ áp suất
3.Sau khi ngâm: kiểm tra hồ sơ nhiệt độ đóng rắn, sau đó đo độ rỗng và khả năng hấp thụ nước theo từng lô bằng phương pháp Archimedes, so sánh với tiêu chí độ rỗng dưới 2%; các loại ngâm tẩm kim loại còn được đo hàm lượng chất ngâm tẩm
Các lô không đạt điểm kiểm soát độ rỗng sẽ không được đưa vào gia công; nếu ngâm tẩm lại lần hai vẫn không đạt sẽ bị hạ cấp hoặc loại bỏ.
IV. Gia công
Tiện và mài thô kiểm tra dung sai kích thước, độ đồng trục và độ lệch mặt ở mức 0,01–0,02 mm. Kiểm tra ngoại quan lần đầu cũng diễn ra ở đây: loại bỏ các vết nứt, mẻ và tạp chất trước khi mài tinh để tránh lãng phí công đoạn này.
V. Mài tinh và kiểm tra cuối cùng
5.1 Độ phẳng
Độ phẳng mặt được kiểm tra bằng kính phẳng quang học: 0,0009 mm, trong phạm vi hai vạch giao thoa, kiểm tra 100% — độ phẳng là chỉ số đầu tiên phản ánh hiệu suất kín.
5.2 Cơ học và ngoại quan
Độ bền nén được lấy mẫu theo lô so với dải 150–300 MPa; ngoại quan kiểm tra 100% để phát hiện nứt, lỗ rỗng lộ ra và vết ngâm tẩm không đạt. Mỗi vòng đệm hoàn thiện mang số lô với dữ liệu kiểm tra được lưu trữ, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và kiểm tra định kỳ.
VI. Lời khuyên cho người mua
Khi đánh giá nhà cung cấp, đừng chỉ hỏi “có kiểm soát chất lượng không” — hãy tìm ba điều: các điểm kiểm soát bao phủ mọi bước quy trình, tiêu chí chấp nhận bằng văn bản, và dữ liệu có thể truy vấn theo lô. Huahao Sealing thực hiện kiểm tra toàn bộ quy trình trên các vòng đệm than chì carbon và ngâm tẩm graphite, ghi nhận mật độ, độ rỗng, độ bền nén, độ phẳng và ngoại quan ở mọi bước từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện, với hỗ trợ sản xuất theo bản vẽ.