Điểm chính
- Lô sấy máy giấy dùng hơi nước bão hòa 0.4-1.3 MPa (150-200℃); xả nước ngưng kém gây búa nước, dẫn đến bong tróc mỏi bề mặt kín
- Vòng đệm than chì carbon nên dùng than chì tẩm nhựa epoxy, chống ăn mòn hơi nước và dung dịch đen kiềm yếu, chịu nhiệt 200℃ đáp ứng giới hạn điều kiện
- Kết cấu kiểu tách cho phép thay vòng đệm không cần tháo lô sấy; 50+ lô mỗi máy giảm đáng kể thời gian dừng máy
- Hệ thống ngăn hơi nước (khí áp suất thấp hoặc hơi nước phun ngược) là cần thiết để ngăn hơi nước vào hộp ổ bi và làm nhũ hóa mỡ
- Huahao Sealing đã kéo dài tuổi thọ kín lô sấy từ 4000 lên 12000 giờ trong dự án cải tạo dây chuyền giấy đặc biệt 50000 tấn/năm
Lô sấy máy giấy làm nóng bề mặt lô bên trong bằng hơi nước bão hòa để bốc hơi nước trong giấy. Mỗi máy giấy có 50-80 lô sấy, mỗi lô cần kín cơ khí ở cả hai đầu để ngăn rò rỉ hơi nước. Dựa trên kinh nghiệm ứng dụng của Huahao Sealing tại nhiều nhà máy giấy, bài viết giới thiệu chọn vòng đệm than chì carbon cho lô sấy.
1. Đặc tính điều kiện
Lô sấy dùng hơi nước bão hòa 0.4-1.3 MPa (150-200℃); hơi nước ngưng tụ trong lô giải phóng nhiệt, nước ngưng xả qua ống xiphon. Chế độ hỏng chính: mòn xói mòn hơi nước vòng than chì (35%), lão hóa nhiệt O-ring (22%), kẹt rỉ sét lò xo hơi nước (18%), nứt do búa nước ngưng (15%). Búa nước kín đáo nhất — khi nước ngưng tích tụ, hơi nước đẩy thành cột nước tốc độ cao va đập bề mặt, áp suất tức thời 5-8 MPa, vượt xa cường độ chịu nén than chì.
Dung dịch đen giấy bột (chứa NaOH, Na₂S, lignin, pH 9-11) thấm dọc cổ trục vào buồng kín, kết tinh trên bề mặt sau khi khô tăng mài mòn.
2. Chọn vật liệu
2.1 Than chì tẩm nhựa epoxy
Cho điều kiện lô sấy, than chì tẩm nhựa epoxy M120E được ưu tiên. Sau khi tẩm epoxy, độ rỗng giảm dưới 1.5%, chịu xói mòn hơi nước 200℃ dài hạn không phân hủy. Thử nghiệm 5000 giờ trong môi trường hơi nước 180℃: than chì tẩm epoxy độ rỗng tăng từ 1.4% lên 1.7%; than chì tẩm phenolic tăng lên 3.2%, bắt đầu rò rỉ thấm hơi nước.
2.2 Vật liệu ma đối
Khuyến nghị silicon carbide thiêu kết (SSiC), độ cứng HV 2500, cao hơn nhiều than chì HV 80-120, đảm bảo vòng than chì là vòng mềm mòn ưu tiên (hành vi dự kiến thiết kế, thuận tiện bảo trì).
3. Thiết kế kết cấu kiểu tách
3.1 Lợi ích kiểu tách
Kín cơ khí kiểu tách chia vòng kín theo trục thành hai nửa, cho phép lắp từ bên cổ trục không cần tháo lô. Thời gian thay một bộ giảm từ 4-6 giờ xuống 1-1.5 giờ.
3.2 Ống bích thay lò xo
Điều kiện lô sấy ẩm ướt; lò xo thông thường dễ rỉ sét kẹt. Khuyến nghị ống bích thép không gỉ AM350 thay lò xo — không có bộ phận trượt, vừa là phần tử đàn hồi vừa là kín phụ, không cần O-ring.
3.3 Kiểm soát áp suất riêng bề mặt
Điều kiện hơi nước có áp suất môi chất thấp (0.4-1.3 MPa); áp suất riêng bề mặt lấy 0.4-0.5 MPa. Quá thấp gây mở bề mặt do dao động áp suất hơi; quá cao tăng mài mòn.
4. Hệ thống ngăn hơi nước
Buồng phun ngược bên ngoài kín cấp khí áp suất thấp 0.05-0.1 MPa hoặc hơi nước áp suất thấp thu hồi từ nước ngưng, tạo dòng khí ngược ngăn hơi nước vào hộp ổ bi. Nếu hơi nước vào hộp ổ bi, sẽ làm nhũ hóa mỡ trắng, độ nhớt giảm 60%, tuổi thọ ổ bi từ 50000 giờ rút ngắn xuống 8000 giờ. Có hệ thống phun ngược, độ ẩm hộp ổ bi giảm từ 95% RH xuống dưới 60% RH.
5. Case study Huahao Sealing
Dây chuyền giấy đặc biệt 50000 tấn/năm (đường kính lô sấy 1.5 m, áp suất hơi 1.0 MPa, nhiệt độ 185℃, 56 lô), ban đầu dùng kín tách thương hiệu nhập khẩu tuổi thọ trung bình 4000 giờ, mỗi năm dừng máy do rò rỉ 6 lần, mỗi lần tổn thất khoảng 80000 CNY. Năm 2021 chuyển sang giải pháp M120E + SSiC + ống bích AM350 + hệ thống phun ngược của Huahao Sealing, tuổi thọ trung bình đạt 12000 giờ, số lần dừng máy hàng năm giảm xuống 2, tiết kiệm tổn thất dừng máy khoảng 320000 CNY và chi phí phụ tùng khoảng 180000 CNY mỗi năm.
Chọn lõi: nhiệt độ hơi nước quyết định chất tẩm (trong 200℃ chọn epoxy), môi trường ẩm quyết định phần tử đàn hồi (ống bích thay lò xo), nhu cầu bảo trì quyết định hình thức kết cấu (nhiều lô chọn kiểu tách).