- ▸ความเรียบของผิวหน้าแหวนซีลโดยทั่วไปอยู่ที่ 0.0009 มม. (ภายใน 3 แถบแสงภายใต้แสงโมโนโครเมติก He-Ne) — ละเอียดกว่าชิ้นงานที่ผ่านการขัดหยาบประมาณสองระดับความละเอียด
- ▸กระบวนการมีสามขั้นตอน: การขัดหยาบกำหนดรูปร่าง (เอาวัสดุออก 0.1-0.5 มม.), การขัดละเอียดทำให้ผิวเรียบ, การขัดเงาทำให้ความหยาบอยู่ในระดับ Ra 0.1-0.2 μm
- ▸แผ่นขัดทำจากเหล็กหล่อเป็นที่นิยมสำหรับการขัดละเอียดคาร์บอนกราไฟต์; แผ่นที่มีร่องช่วยกระจายสารขัดและขจัดเศษวัสดุ
- ▸สารขัดและผงขัด (SiC หรือผงเพชรขนาดเล็ก) ถูกปรับระดับคุณภาพทีละขั้นตอนจนถึงเกรด W1-W3
- ▸ความเรียบถูกตรวจสอบด้วยแผ่นเรียบแบบออปติกภายใต้แสงโมโนโครเมติกโดยนับแถบแสง และต้องอ่านความบิดเบี้ยวของแถบว่าเป็นนูนหรือเว้า
- ▸สภาพแวดล้อมทำให้ข้อมูลน่าเชื่อถือ: การควบคุมอุณหภูมิและความสะอาดเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความเรียบ 0.0009 มม.
ผิวหน้าแหวนซีลเป็นผิวที่มีความแม่นยำสูงสุดในระบบซีลทั้งหมด: ความเรียบ 0.0009 มม. หมายถึงการควบคุมการเบี่ยงเบนของผิวให้อยู่ในสัดส่วนเล็กกว่าความหนาของเส้นผมมนุษย์มาก ไม่มีขั้นตอนเดียวที่ทำได้ — แต่เป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องกัน
I. ทำไมต้อง 0.0009 มม.
ผิวหน้าซีลสัมผัสกันแบบ conformal โดยมีฟิล์มของเหลวบางระดับซับไมครอนอยู่ระหว่างผิวหน้า ถ้าเกินกว่าข้อกำหนดแถบแสง โซนสัมผัสจะแตกตัว ฟิล์มไม่สามารถยึดได้ และเกิดการรั่วไหล การวัดทางวิศวกรรมใช้แถบรบกวนแสง: แถบแสงหนึ่งแถบเท่ากับครึ่งความยาวคลื่นแสง ประมาณ 0.0003 มม. ดังนั้น 3 แถบจึงหมายถึงความเรียบภายใน 0.0009 มม.
II. กระบวนการสามขั้นตอน
การขัดหยาบ: กำหนดรูปร่าง
ชิ้นงานหลังการอัดซึมและบ่มจะมีวัสดุส่วนเกินบนผิวหน้า 0.1-0.5 มม. ตัวขัดหยาบจะเน้นที่การกำหนดรูปร่าง ไม่ใช่ความแม่นยำ — การทำให้ผิวขนานและความหนาอยู่ในขอบเขตสำหรับการขัดละเอียดอย่างรวดเร็ว
การขัดละเอียด: ทำให้ผิวเรียบ
1.อุปกรณ์: เครื่องขัดแบน แหวนในตัวพาเคลื่อนที่แบบวงโคจร
2.แผ่นขัด: เหล็กหล่อ มีร่อง — ร่องช่วยกระจายสารขัดและขจัดเศษวัสดุ ป้องกันความร้อนสะสมในจุดเดียว
3.ตัวขัด: ผง SiC หรือเพชรขนาดเล็ก ปรับเกรดอย่างเป็นขั้นตอน
4.พารามิเตอร์: ความดันและความเร็วต้องเหมาะสมกับขนาดแผ่นและแหวน ความดันมากเกินไปจะทำให้ขอบกลม
การขัดเงา: ลดความหยาบ
ขั้นตอนสุดท้ายใช้ผงขัดขนาด W1-W3 เพื่อขัดเงาอย่างนุ่มนวลให้ความหยาบอยู่ในระดับ Ra 0.1-0.2 μm โดยลบรอยขีดข่วนเล็กๆ ที่เหลือจากการขัดละเอียด — รอยขีดข่วนเล็กๆ เป็นทางผ่านของการรั่วไหลในระยะแรก
III. การจัดการสารขัดและแผ่นขัด
1.สารขัดโดยทั่วไปเป็นน้ำผสมสารป้องกันสนิม; ความหนืดและความเข้มข้นควบคุมการกระจายตัวของตัวขัด
2.แผ่นขัดได้รับการปรับสภาพอย่างสม่ำเสมอ — ความเรียบของแผ่นขัดจะถูกถ่ายทอดตรงไปยังชิ้นงาน แผ่นขัดที่ไม่เรียบจะทำให้แหวนไม่เรียบ
3.การทำความสะอาดเศษวัสดุไม่สมบูรณ์จะทำให้อนุภาคหยาบขีดข่วนผิวหน้าในขั้นตอนถัดไปที่ละเอียดกว่า
IV. การตรวจสอบความเรียบ: แสงโมโนโครเมติกและแผ่นเรียบแบบออปติก
1.กดแผ่นเรียบแบบออปติกลงบนผิวหน้า ส่องแสงโมโนโครเมติก และนับแถบรบกวนแสง
2.แถบตรงไม่เกิน 3 แถบ: ผ่าน; แถบโค้ง: มีความเบี่ยงเบนของความสูง — กำหนดว่าเป็นเว้าหรือโค้งนูนแล้วขัดซ้ำ
3.พื้นผิวสัมผัสต้องปลอดฝุ่น; ฝุ่นเพียงเม็ดเดียวจะสร้างแถบปลอม
Huahao Sealing ดำเนินกระบวนการขัดและขัดเงาครบวงจรที่โรงงานในเมือง Lu'an, Anhui โดยตรวจสอบแหวนทุกชิ้นภายใต้แสงโมโนโครเมติกและบันทึกจำนวนแถบ ความเรียบ 0.0009 มม. ไม่ใช่การตั้งค่าของเครื่องจักร — แต่เป็นวินัยของกระบวนการ: การปรับสภาพแผ่นขัด การเปลี่ยนตัวขัด และความสะอาด หากขาดขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง ความแม่นยำจะไม่เกิดขึ้นจริง
