จากวัตถุดิบสู่แหวนสำเร็จรูป: การตรวจสอบคุณภาพแหวนซีลคาร์บอนกราไฟต์ทีละขั้นตอน

ความล้มเหลวส่วนใหญ่ของแหวนคาร์บอนกราไฟต์ไม่ได้เกิดจากการตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่พลาด — แต่เป็นความเบี่ยงเบนของกระบวนการต้นน้ำที่ส่งผลต่อชิ้นงานสำเร็จ ระบบคุณภาพที่ดีจะควบคุมทุกขั้นตอน ไม่ใช่คัดแยกที่ปลายทาง บทความนี้จะพาไล่ดูจุดตรวจตามลำดับ: วัดอะไร, ด้วยวิธีใด, ตามเกณฑ์อะไร

I. วัตถุดิบและการผสมสูตร

1.1 วัดอะไร

โค้กน้ำมันดิบ, โค้กพิตช์ หรือแผ่นกราไฟต์ที่รับเข้ามาจะตรวจสอบสามอย่าง: ปริมาณเถ้า (โดยทั่วไปต่ำกว่า 0.5%), การกระจายขนาดอนุภาค (ซึ่งกำหนดความหนาแน่นสุดท้าย), และสารระเหย/ความชื้น พารามิเตอร์การผสมและสูตรจะถูกบันทึกสำหรับแต่ละล็อต

1.2 ทำไมจึงสำคัญ

เถ้าสูงหมายถึงสิ่งเจือปนที่เป็นสารกัดกร่อนและทำให้ผิวสึกหรอเร็ว การจัดเกรดขนาดไม่ดีทำให้เกิดรูพรุนหยาบที่แม้การอัดซึมก็ไม่สามารถเติมเต็มได้ ข้อมูลวัตถุดิบเป็นแหล่งที่มาของตัวเลขทุกตัวในกระบวนการถัดไป

II. การขึ้นรูป การเผา และการทำให้เป็นแกรไฟต์

วัดความหนาแน่นสีเขียวหลังการขึ้นรูป; ความแตกต่างระหว่างล็อตต้องแคบ มิฉะนั้นการหดตัวจากการเผาจะเบี่ยงเบนและชิ้นงานบิดเบี้ยว หลังการเผาและการทำให้เป็นแกรไฟต์ จะวัดความหนาแน่นโดยรวม, ความต้านทานไฟฟ้า และความแข็ง: ความต้านทานไฟฟ้าสะท้อนระดับการทำให้เป็นแกรไฟต์ และวัสดุที่ทำให้เป็นแกรไฟต์ไม่สมบูรณ์จะไม่ถึงค่าการนำความร้อนที่ออกแบบไว้ 70–150 W/(m·K) ความพรุนในขั้นตอนนี้อยู่ที่ 10%–20% ซึ่งเป็นปกติและปล่อยให้การอัดซึมจัดการต่อ

III. การอัดซึม

การอัดซึมมีการตรวจสอบเข้มข้นที่สุด

1.ก่อน: การอุ่นชิ้นงานเปล่าและตรวจสอบสุญญากาศ — หากสุญญากาศไม่เพียงพอ เรซินจะไม่สามารถแทรกซึมลึกเข้าไปในรูพรุนได้

2.ระหว่าง: บันทึกกราฟความดันและเวลาคงที่

3.หลัง: ตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิการบ่ม จากนั้นวัดความพรุนและการดูดซึมน้ำเป็นล็อตโดยวิธีอาร์คิมีดีส ตามเกณฑ์ความพรุนต่ำกว่า 2%; เกรดที่อัดซึมด้วยโลหะจะมีการวัดปริมาณสารอัดซึมด้วย

ล็อตที่ไม่ผ่านจุดตรวจความพรุนจะไม่เข้าสู่ขั้นตอนการกลึง; หากอัดซึมซ้ำแล้วไม่ผ่านอีกครั้ง จะถูกลดเกรดหรือคัดทิ้ง

IV. การกลึง

การกลึงและการขัดหยาบตรวจสอบพิกัดความเผื่อขนาด, ความร่วมศูนย์ และการวิ่งออกของหน้าแปลนที่ระดับ 0.01–0.02 มม. การตรวจสอบด้วยสายตาครั้งแรกก็เกิดขึ้นที่นี่: รอยแตก, ชิ้นส่วนแตกหัก และสิ่งเจือปนจะถูกคัดออกก่อนที่จะเสียเวลาในการขัดละเอียดขั้นสุดท้าย

V. การขัดละเอียดและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

5.1 ความเรียบแบน

ความเรียบแบนของหน้าแปลนตรวจสอบด้วยแผ่นแสงแบน: 0.0009 มม., ภายในสองแถบแทรกแซง, ตรวจ 100% — ความเรียบแบนเป็นตัวบ่งชี้แรกของประสิทธิภาพการซีล

5.2 ความแข็งแรงและการตรวจสอบด้วยสายตา

ความแข็งแรงอัดตรวจสอบเป็นตัวอย่างตามล็อตในช่วง 150–300 MPa; ลักษณะภายนอกตรวจ 100% สำหรับรอยแตก, รูพรุนที่เปิดเผย และตำหนิจากการอัดซึม แหวนที่เสร็จสมบูรณ์แต่ละชิ้นจะมีหมายเลขล็อตพร้อมข้อมูลการตรวจสอบที่เก็บถาวร รองรับการติดตามย้อนกลับและการตรวจสอบซ้ำเป็นระยะ

VI. คำแนะนำสำหรับผู้ซื้อ

เมื่อประเมินผู้จัดหา อย่าถามแค่ว่า "มีการควบคุมคุณภาพหรือไม่" — ให้ดูสามอย่าง: จุดตรวจครอบคลุมทุกขั้นตอนกระบวนการ, เกณฑ์การยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษร, และข้อมูลที่สามารถสอบถามเป็นล็อตได้ Huahao Sealing ดำเนินการตรวจสอบเต็มกระบวนการสำหรับแหวนคาร์บอนและกราไฟต์อัดซึม บันทึกความหนาแน่น, ความพรุน, ความแข็งแรงอัด, ความเรียบแบน และลักษณะในทุกขั้นตอนตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงชิ้นงานสำเร็จ พร้อมบริการผลิตตามแบบที่กำหนดไว้