- ▸검사는 최종 단계가 아니라配方, 성형, 소결, 흑연화, 함침, 가공 및 연마 전 과정에 걸쳐 지속적으로 이루어져야 합니다.
- ▸원자재 관문: 재분(재회분) 함량과 입자 크기; 성형 관문: 그린 밀도 균일성; 소결/흑연화 관문: 벌크 밀도와 전기 저항률
- ▸함침 관문의 핵심 지표는 다공률로, 소결 후 10%–20%이며 함침 후 2% 이하가 요구되고, 아르키메데스 방법으로 로트별 측정합니다.
- ▸완제품 관문 네 가지: 샘플링한 압축 강도 150–300 MPa, 광학 평판으로 확인한 0.0009 mm 평탄도, 치수 및 외관 100% 검사
- ▸각 관문의 데이터는 로트별로 보관되어 로트 추적성의 기초가 됩니다.
대부분의 카본 그라파이트 링 결함은 최종 검사에서 놓치는 것이 아니라, 완제품에 영향을 미치는 상류 공정 편차 때문입니다. 견고한 품질 시스템은 최종 선별이 아니라 모든 공정 단계를 관리합니다. 이 글에서는 각 관문에서 무엇을, 어떤 방법으로, 어떤 기준에 따라 측정하는지 순서대로 설명합니다.
I. 원자재 및配方
1.1 측정 항목
입고된 석유 코크스, 피치 코크스 또는 플레이크 그라파이트는 세 가지를 검사합니다: 재분 함량(일반적으로 0.5% 미만), 입자 크기 분포(최종 밀도 결정), 휘발성 및 수분 함량. 配方 및 혼합 매개변수는 모든 로트별로 기록됩니다.
1.2 중요성
재분 함량이 높으면 연마성 불순물이 많아져 마모가 빨라지고, 입자 크기 분포가 불량하면 거친 기공이 생겨 함침으로도 채울 수 없습니다. 원자재 데이터는 모든 후속 수치의 근원입니다.
II. 성형, 소결 및 흑연화
성형 후 그린 밀도를 측정하며, 로트 간 변동이 작아야 소결 수축이 일정하고 블랭크 변형이 방지됩니다. 소결 및 흑연화 후에는 벌크 밀도, 저항률, 경도를 측정합니다. 저항률은 흑연화 정도를 반영하며, 흑연화가 부족한 재료는 설계된 70–150 W/(m·K) 열전도율에 도달하지 못합니다. 이 단계의 다공률은 10%–20%로 정상이며 함침에 맡깁니다.
III. 함침
함침은 가장 엄격한 검사를 수행합니다.
1.전 단계: 블랭크 예열 및 진공 확인 — 적절한 진공 없이는 수지가 깊은 기공에 도달하지 못합니다.
2.과정 중: 압력 곡선과 유지 시간을 기록합니다.
3.후 단계: 경화 온도 프로파일을 확인한 후, 아르키메데스 방법으로 로트별 다공률과 흡수율을 측정하며 다공률 2% 이하 기준을 적용합니다. 금속 함침 등급은 함침제 함량도 측정합니다.
다공률 관문을 통과하지 못한 로트는 가공 단계에 진입하지 못하며, 재함침에서 두 번째 실패 시 등급 하향 조정 또는 폐기됩니다.
IV. 가공
선삭 및 거친 연마 단계에서 치수 공차, 동축도 및 면 편차를 0.01–0.02 mm 수준으로 검사합니다. 최초 육안 검사는 이 단계에서 이루어지며, 균열, 칩 및 이물질은 마무리 연마 전에 제거됩니다.
V. 마무리 연마 및 최종 검사
5.1 평탄도
면 평탄도는 광학 평판으로 검사하며, 0.0009 mm 이내, 두 개 간섭 무늬 내에서 100% 검사합니다. 평탄도는 씰링 성능의 첫 번째 지표입니다.
5.2 기계적 및 육안 검사
압축 강도는 로트별 샘플링하여 150–300 MPa 범위 내인지 확인하며, 외관은 균열, 노출된 기공, 함침 결함 여부를 100% 검사합니다. 완성된 링마다 로트 번호와 검사 데이터가 기록되어 추적성과 주기적 재검사를 지원합니다.
VI. 구매자에 대한 조언
공급업체를 평가할 때 단순히 "품질 관리가 있나요?"라고 묻지 말고 세 가지를 확인하세요: 모든 공정 단계를 포괄하는 관문, 서면 승인 기준, 로트별 조회 가능한 데이터. Huahao Sealing은 원자재부터 완제품까지 밀도, 다공률, 압축 강도, 평탄도, 외관을 전 공정에서 검사하며 도면에 맞춘 맞춤 지원을 제공합니다.