- ▸ตำแหน่งการรั่วซึมเป็นเบาะแสสำคัญ: การหยดน้ำตามเพลาหมุนชี้ไปที่ซีลรอง (O-ring), การพุ่งออกรอบหน้าแหวนชี้ไปที่คู่เสียดสี, การรั่วที่ก้านซีลชี้ไปที่แหวนซีลคงที่
- ▸การติดตั้งที่ไม่ตรงแนวเป็นสาเหตุหลักจากความผิดพลาดของมนุษย์: หน้าสัมผัสคงที่ต้องมีความเรียบในระดับ 0.0009 มม. มิฉะนั้นฟิล์มของของเหลวจะไม่ก่อตัวขึ้น
- ▸อายุการใช้งานของ O-ring มีส่วนสำคัญในกรณีรั่วซึมที่อุณหภูมิสูง: O-ring NBR มาตรฐานจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 80-100℃ — ควรเปลี่ยนวัสดุให้เหมาะสมกับอุณหภูมิของสื่อนั้น
- ▸การรั่วซึมจากการเกิดโพรงอากาศมักถูกวินิจฉัยผิดว่าเป็นปัญหาคุณภาพซีล: ควรตรวจสอบสภาพการดูดก่อนเปลี่ยนซีล
- ▸ตรวจสอบการเลือกวัสดุก่อนติดตั้งซีลใหม่: การใช้งานแหวนกราไฟต์ที่ผ่านการอัดซึมด้วยเรซินที่อุณหภูมิสูงกว่า 200℃ เป็นความผิดพลาดในการเลือกวัสดุ ไม่ใช่ข้อบกพร่องของคุณภาพ
การรั่วซึมของซีลกลเป็นหนึ่งในความล้มเหลวบ่อยที่สุดของปั๊ม ในหลายกรณีสาเหตุไม่ใช่ “ซีลเสีย” แต่เป็นการติดตั้ง เงื่อนไขการใช้งาน หรือการเลือกวัสดุ บทความนี้สรุป 8 สาเหตุทั่วไปตามลำดับการตรวจสอบ พร้อมวิธีการตรวจสอบที่ทำได้ในภาคสนาม
1. อ่านตำแหน่งการรั่วซึมก่อน
1.การหยดน้ำตามเพลาหมุนเป็นระยะ: ตรวจสอบซีลรอง (O-ring) และพื้นผิวเพลาก่อน
2.การพุ่งออกรอบหน้าแหวนปริมาณมาก: ตรวจสอบหน้าคู่เสียดสีเป็นอันดับแรก
3.การรั่วที่รอยต่อระหว่างก้านซีลกับฝาครอบ: ตรวจสอบปะเก็นแหวนคงที่และปะเก็นก้านซีล
เมื่อระบุตำแหน่งได้แล้ว ให้ตรวจสอบตาม 8 สาเหตุต่อไปนี้
2. 8 สาเหตุทั่วไปและวิธีตรวจสอบแต่ละข้อ
2.1 การติดตั้งที่ไม่ตรงแนว
แหวนคงที่หรือแหวนหมุนที่ไม่ตรงแนวทำให้แรงกดหน้าสัมผัสไม่สม่ำเสมอและเกิดช่องว่างเฉพาะจุด ตรวจสอบโดยถอดแยกชิ้นส่วนและดูรูปแบบการสัมผัสหน้าแหวน — หน้าแหวนปกติจะเห็นแถบแสงสว่างที่ต่อเนื่องและปิดสนิท; ถ้าแถบขาดหรืออยู่ด้านเดียวหมายถึงการติดตั้งไม่ตรงแนว แหวนคงที่ต้องมีความเรียบระดับ 0.0009 มม. ตรวจสอบซ้ำด้วยแผ่นเรียบแบบออปติคัลก่อนประกอบ
2.2 สปริงเสียหาย
สปริงที่หัก ติดขัด หรืออ่อนแรงทำให้แหวนชดเชยไม่สามารถเคลื่อนที่ตามได้ ตรวจสอบโดยวัดความสูงสปริงในสภาพอิสระและความยุบตัวขณะใช้งาน; เปลี่ยนใหม่ถ้ากำลังลดลงเกิน 10%; ตรวจสอบโพรงสปริงว่ามีคริสตัลของสื่ออุดตันหรือไม่ซึ่งอาจทำให้เบลโลว์หรือสปริงติดขัด
2.3 อายุการใช้งานของ O-Ring
ความร้อน โอโซน หรือการพองตัวจากสื่อทำลายซีลรอง ตรวจสอบโดยดูว่ามีการแข็งตัว แตก หรือเกิดการยุบตัวถาวรหรือไม่ O-ring NBR ใช้งานได้ดีในระยะยาวที่ประมาณ 80-100℃; งานที่อุณหภูมิสูงควรใช้ FKM หรือเพอร์ฟลูโอโรอีลาสโตเมอร์ และถ้าเกิน 200℃ ควรพิจารณาใช้แพ็คกิ้งกราไฟต์ชนิดยืดหยุ่น
2.4 การสึกหรอของหน้าแหวน
เมื่อการสึกหรอของแหวนกราไฟต์เกินขีดจำกัด สมดุลฟิล์มจะล่มสลาย ตรวจสอบโดยวัดความลึกการสึกหรอ (ดูบทความวันที่ 6 กันยายน) และตรวจสอบรอยขีดข่วนรัศมีและรอยแตกร้อน เปลี่ยนคู่เสียดสีเป็นชุดเมื่อการสึกหรอใกล้ถึงขีดจำกัด
2.5 การเกิดโพรงอากาศ (Cavitation)
ความดันดูดต่ำทำให้ฟิล์มของหน้าแหวนระเหยและซีลทำงานแบบแห้ง ตรวจสอบโดยดูว่าการรั่วมีเสียงและการสั่นสะเทือนร่วมด้วย พร้อมรอยบุ๋มแบบรังผึ้งบนหน้าแหวน ชี้ไปที่โพรงอากาศ แก้ไขสภาพการดูดก่อน (เพิ่มระดับของเหลว ทำความสะอาดตะแกรงกรอง) ก่อนเปลี่ยนซีล
2.6 การลอยตัวตามแกนและการสั่นสะเทือนเกินควร
การเคลื่อนที่ตามแกนเกินช่วงชดเชยของสปริง (ซึ่งปกติอยู่ที่ 5-10 มม.) ทำให้หน้าสัมผัสเปิดปิดเป็นรอบ ตรวจสอบโดยวัดการลอยตัวตามแกนและการออกนอกศูนย์ของปั๊ม; แบริ่งสึกหรอเป็นสาเหตุหลัก
2.7 ความล้มเหลวของระบบล้างและระบายความร้อน
ในระบบซีลตามมาตรฐาน API 682 และ GB/T 566 แผนการล้างจะช่วยพาเอาความร้อนจากแรงเสียดสีออกไป ตรวจสอบว่าท่อทางล้างอุดตัน ไหลไม่พอ หรือการใช้งานระบบล้างผิดวิธี กราไฟต์ที่มีการนำความร้อน 70-150 W/(m·K) ก็จะแตกจากความร้อนได้หากระบบล้างล้มเหลว
2.8 การเลือกวัสดุผิด
อุณหภูมิหรือความกัดกร่อนของสื่อเกินขอบเขตวัสดุ ตรวจสอบโดยจับคู่กับชนิดการอัดซึม — การอัดซึมด้วยเรซินเหมาะกับอุณหภูมิสูงสุดประมาณ 150-200℃; หากเกินให้เลือก M106D ที่อัดซึมด้วยแอนติโมนี (ความหนาแน่น 2.20 ก./ซม.³, ความต้านแรงอัด 190 MPa, ใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า 400℃); สำหรับสื่อที่กัดกร่อนรุนแรง ให้ตรวจสอบช่วงความต้านทานทางเคมีของเรซินที่อัดซึม
3. สรุปและแนวทางปฏิบัติ
ลำดับแนะนำ: ระบุตำแหน่งรั่ว → ซีลรอง → คู่เสียดสี → เงื่อนไขการใช้งาน การรั่วส่วนใหญ่พบใน 4 สาเหตุแรก Huahao Sealing ก่อตั้งในปี 2006 โรงงานตั้งอยู่ที่เมือง Lu'an, Anhui ให้บริการผลิตตามแบบและสนับสนุนการเลือกวัสดุ หากพบการรั่วซ้ำซาก ให้ส่งข้อมูลสื่อ อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และภาพตำแหน่งรั่วให้ผู้ผลิตเพื่อทบทวนการเลือกวัสดุ