Huahao Sealing · Carbon Graphite Components
碳石墨基体通过浸渍工艺填充孔隙以提升密度与强度。锑浸渍与树脂浸渍是两条主流工艺路线，其耐温上限相差超过一倍，直接决定了适用工况边界。选错牌号会导致高温下浸渍剂碳化、密封面失压泄漏。本对比从 8 项关键参数给出量化差异，并给出选型结论。
| 对比项 | 锑浸渍石墨（M106H-Sb） | 树脂浸渍石墨（M106H） |
|---|---|---|
| 最高使用温度 | 500°C | 220°C |
| 抗压强度 | 120 MPa | 92 MPa |
| 抗折强度 | 45 MPa | 38 MPa |
| 导热系数 | 70 W/(m·K) | 45 W/(m·K) |
| 肖氏硬度 | 82 HS | 78 HS |
| 耐蒸汽 / 导热油 | ✓ | ◐ (≤220°C) |
| 耐强酸强碱 | ◐ | ✓ |
| 相对成本 | ×1.8 | ×1.0 |
当工况温度高于 220℃（如导热油泵、熔盐泵、高温烘箱轴、蒸汽阀）时必须选锑浸渍石墨（M106H-Sb），其 500℃ 耐温上限与更高导热系数可避免浸渍剂碳化失效。当介质为常温强酸强碱且温度低于 220℃ 时，树脂浸渍石墨（M106H）耐腐蚀性更好且成本更低。两者均为自润滑材料，无需外加润滑脂，对轴有保护作用。
锑的熔点为 630.6℃，远高于树脂的碳化温度（约 250–300℃）。锑金属浸入石墨孔隙后形成耐高温骨架，在 500℃ 长期运行不分解、不挥发，因此耐温上限是树脂浸渍的两倍以上。
仅限于 220℃ 以下的低压饱和蒸汽。过热蒸汽或温度超过 220℃ 时树脂会逐步碳化变脆、密封面失压泄漏，此时应改用锑浸渍石墨。
在常温强酸、强碱介质中树脂浸渍石墨更耐腐蚀；锑浸渍石墨因含金属锑，在强氧化性酸（如浓硝酸）中耐蚀性略逊，但在中高温水/油工况下更稳定。
不符合。锑为重金属，不可用于食品、制药等卫生级工况。食品级应选 M106K（FDA 认证树脂浸渍）牌号。
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