Huahao Sealing · Carbon Graphite Components
催化裂化装置油泵长期在350-450℃高温下运行，普通密封材料热失稳、氧化失效
含硫油品与酸性水腐蚀性强，金属轴承发生电化学腐蚀与硫化
常减压塔底泵输送高温重油，含催化剂粉末颗粒，造成磨粒磨损
频繁启停与热循环导致密封面翘曲变形、泄漏
锑浸渍石墨牌号（M106H）耐温500℃，抗氧化处理适配催化装置高温油泵
碳化处理石墨牌号（M191T）耐温600℃，化学惰性抵抗含硫介质腐蚀
碳石墨配对SiC（碳化硅）端面，导热率高散热快，防止热斑与热裂
API 682标准密封腔尺寸，可直接替换Plan 11/23/53A冲洗方案下的原厂密封
| Temperature | -50°C ~ 600°C |
| Pressure | ≤ 25 MPa (API 682) |
| Speed | ≤ 25 m/s |
| Media | Crude oil, sour gas, catalyst fines |
| Grade | M106H (Sb) / M191T (Carbonized) |
| Mating Face | SiC / WC |
不会。经过碳化处理的碳石墨牌号（M191T）在含硫油品和酸性水中保持化学惰性，硫离子不会侵蚀石墨基体，长期运行无溶胀、无点蚀。
推荐M106H锑浸渍牌号，耐温500℃，配有抗氧化处理。若工况温度可达550-600℃，选M191T碳化处理牌号。两者均配对SiC端面使用。
是。我们的密封环尺寸符合API 682标准密封腔规范，可直接用于Plan 11/23/53A冲洗方案，替换原厂密封件无需改造腔体。
推荐选用高硬度浸锑石墨牌号配SiC端面，石墨自润滑降低摩擦热，SiC高硬度抵抗颗粒冲刷。必要时密封面开槽设计排出颗粒。
提交工况参数，工程师 24 小时内回复选型建议与报价。
