- ▸Инспекция — это не последний этап, а непрерывное действие на всех стадиях: формулирование, формование, обжиг, графитизация, пропитка, обработка и шлифовка
- ▸Контрольные точки сырья: содержание золы и размер частиц; контрольная точка формования: равномерность плотности зелёного состояния; контрольные точки обжига/графитизации: объёмная плотность и электрическое сопротивление
- ▸Основной показатель контрольной точки пропитки — пористость: 10%–20% после обжига, требуется менее 2% после пропитки, измеряется по партиям методом Архимеда
- ▸Четыре контрольные точки готовой продукции: прочность на сжатие 150–300 МПа — выборочная проверка, плоскостность 0,0009 мм — проверка оптической плёнкой, размеры и внешний вид — 100% инспекция
- ▸Данные каждой контрольной точки должны архивироваться по партиям, формируя основу для прослеживаемости партии
Большинство отказов углеродных графитовых колец не пропускаются финальной инспекцией — они являются результатом отклонений на более ранних этапах процесса, которые проявляются в готовой детали. Надёжная система качества контролирует каждый этап процесса, а не сортирует изделия в конце. В этой статье последовательно рассматриваются контрольные точки: что измеряется, каким методом и по каким критериям.
I. Сырьё и формулирование
1.1 Что измеряется
Поступающий нефтяной кокс, пековый кокс или хлопьевый графит проверяются по трём параметрам: содержание золы (обычно менее 0,5%), распределение размера частиц (определяет конечную плотность), а также летучие вещества и влажность. Параметры формулировки и смешивания фиксируются для каждой партии.
1.2 Почему это важно
Высокое содержание золы означает абразивные примеси и быстрое изнашивание рабочей поверхности; плохое распределение размеров оставляет крупные поры, которые даже пропитка не может заполнить. Данные по сырью — источник всех последующих показателей.
II. Формование, обжиг и графитизация
Плотность зелёного состояния измеряется после формования; вариации между партиями должны быть минимальными, иначе усадка при обжиге будет различаться, и заготовки деформируются. После обжига и графитизации измеряются объёмная плотность, сопротивление и твёрдость: сопротивление отражает степень графитизации, и недостаточно графитизированный материал не достигает проектной теплопроводности 70–150 Вт/(м·К). Пористость на этом этапе составляет 10%–20% — это нормально и оставляется для пропитки.
III. Пропитка
Пропитка требует самых тщательных проверок.
1.До пропитки: предварительный нагрев заготовки и проверка вакуума — без достаточного вакуума смола не проникнет в глубокие поры
2.Во время: регистрируется кривая давления и время выдержки
3.После: проверяется профиль температуры отверждения, затем по партиям измеряются пористость и водопоглощение методом Архимеда с критерием пористости менее 2%; для марок с металлической пропиткой также измеряется содержание пропиточного материала
Партии, не прошедшие контроль по пористости, не допускаются к обработке; повторное неудачное пропитывание ведёт к понижению класса или браку.
IV. Обработка
Токарная обработка и черновая шлифовка контролируют допуски по размерам, соосность и биение рабочей поверхности на уровне 0,01–0,02 мм. Здесь же проводится первый визуальный осмотр: трещины, сколы и включения удаляются до того, как на них будет потрачена финишная шлифовка.
V. Финишная шлифовка и финальная инспекция
5.1 Плоскостность
Плоскостность рабочей поверхности проверяется оптической плёнкой: 0,0009 мм, в пределах двух интерференционных полос, 100% инспекция — плоскостность является первым индикатором герметичности уплотнения.
5.2 Механическая прочность и визуальный контроль
Прочность на сжатие отбирается выборочно по партиям с диапазоном 150–300 МПа; внешний вид проверяется 100% на наличие трещин, открытых пор и дефектов пропитки. Каждое готовое уплотнительное кольцо имеет номер партии с архивными данными инспекции, что обеспечивает прослеживаемость и периодический повторный контроль.
VI. Рекомендации покупателям
При выборе поставщика не ограничивайтесь вопросом «есть ли контроль качества» — обращайте внимание на три аспекта: контрольные точки на каждом этапе процесса, письменные критерии приёмки и данные, доступные для запроса по партиям. Huahao Sealing проводит полный процесс инспекции своих углеродных и пропитанных графитовых колец, фиксируя плотность, пористость, прочность на сжатие, плоскостность и внешний вид на каждом этапе — от сырья до готовой детали, с поддержкой изготовления по чертежам.