- ▸焼成グラファイトは10〜20%の多孔性を持つが、銅系合金(例:錫青銅CuSn10)による真空圧力含浸後は残留多孔率が1%未満に低減される — 孔は連続した金属ネットワークで満たされる
- ▸錫青銅含浸グラファイトの測定値:圧縮強度260 MPa、曲げ強度72 MPa、ショア硬度HS 80、熱伝導率85 W/(m·K)、熱膨張率3.2×10⁻⁶/℃
- ▸銅系含浸は水、低潤滑性媒体、乾燥運転傾向のサービスに適する:頻繁な起動、断続的な浸水、迷路シール挿入部の摩擦熱
- ▸媒体適合性:水、H₂S(500 ppm未満)、CO、オレフィン、パラフィンに安定;強い酸化性媒体や450℃以上の空気には不適
- ▸選定の境界:一般腐食180℃以下は樹脂含浸、220〜500℃の高温油はアンチモン含浸、水・低潤滑・乾燥運転は銅含浸
1. 銅含浸グラファイトとは何か
銅含浸グラファイトは、焼成または黒鉛化したカーボングラファイトを純銅または銅合金(錫青銅、アルミニウム青銅など)で真空圧力含浸した複合シーリング材料です。純銅自体の熱伝導率は約390 W/(m·K)で、グラファイトの孔に閉じ込められることで、孔の密封、構造の強化、熱の伝導という三つの役割を同時に果たします。
基材は粒径約8 μmの微粒子等方圧グラファイトで、基材密度は約1.82 g/cm³が望ましいです。含浸前の多孔率は10〜20%ですが、真空圧力含浸(含浸率95%以上)後は残留多孔率を1%未満に抑えられます — これが漏れのない銅含浸リングの物理的前提条件です。
1.1 錫青銅含浸グラファイトの典型的特性
CuSn10錫青銅を含浸した微粒子グラファイトの例として、測定値は以下の通りです:
- 圧縮強度260 MPa、曲げ強度72 MPa
- ショア硬度HS 80(おおよそブリネル硬さHB 120)
- 熱伝導率85 W/(m·K)
- 熱膨張係数3.2×10⁻⁶/℃ — 炭素鋼(約12×10⁻⁶/℃)と組み合わせると、温度上昇時にクリアランスが閉じるのではなく開く
- 空気中で450℃までの耐酸化性;非酸化性媒体中では基材のグラファイトが600℃まで耐える
- CNC研削による加工精度±0.005 mm
比較のために樹脂含浸およびアンチモン含浸グレードを挙げると、樹脂含浸は通常90〜100 MPaの圧縮強度、アンチモンは約190 MPa、銅系含浸は260 MPaで、三者の中で最も高い耐荷重性能を示します。
2. 銅含浸グラファイトの適用範囲
2.1 水および低潤滑性媒体
水は潤滑性が低く、シール面の油膜は薄く切れやすいです。銅含浸グラファイトは高硬度と優れた熱伝導性を持ち、摩擦による局所的な高温を金属ネットワークが迅速に放熱し、シール面のキズ付きを防ぎます。清水ポンプや冷却水ポンプのシールリングやブッシュに日常的に使用されます。
2.2 乾燥運転傾向のあるサービス
典型的な三つのシナリオ:
1.頻繁に起動するポンプ:起動時はまだ油膜が形成されておらず、境界摩擦または乾摩擦状態です。銅ネットワークは低摩擦の金属接触面と迅速な熱除去を提供し、起動時の摩耗を低減します。
2.断続的に浸水する装置:油膜が繰り返し形成・破壊され、頻繁な熱衝撃が発生します。グラファイトの70〜150 W/(m·K)の熱伝導率と銅ネットワークによる高速伝導が熱割れ耐性の基盤となります。
3.迷路シール挿入部:遠心圧縮機の軸端や段間シールで、グラファイト挿入部がクロムメッキスリーブと擦れる場合、「グラファイトが摩耗しスリーブは生き残る」という結果は迅速な熱除去に依存します — 85 W/(m·K)の熱伝導率と低膨張係数がまさにこの用途に適しています。
2.3 媒体適合性
銅含浸グラファイトは水、蒸気、油、CO、オレフィン、パラフィンに安定しています。グラファイト基材自体はH₂Sに腐食されず、銅相も500 ppm未満のH₂Sでは影響を受けません — これによりクラッカーガスやフィールドガスなど硫黄含有炭化水素ガスのシールに適します。限界は明確で、強い酸化性媒体(濃硝酸、クロム酸など)は銅相とグラファイトの両方を攻撃し、空気中での連続使用は450℃の酸化限界に制約されます。
3. アンチモンおよび樹脂含浸との境界
三つの含浸系統は、媒体の化学性、温度、潤滑条件の三つの軸で区分されます。
3.1 樹脂含浸(フェノールF、エポキシH、フランK)
- 温度上限:フェノール・フランは約180〜220℃、エポキシは約180℃
- 長所:広範な耐薬品性、低コスト、低密度
- 制限:高温に弱く、中程度の強度(約90〜100 MPa圧縮強度);乾燥運転傾向や頻繁な起動には不適
3.2 アンチモン含浸(D)
- 温度上限:非酸化性媒体で約500℃
- 長所:高温での強度保持 — 測定値は圧縮190 MPa、曲げ72 MPa、ショア硬度92、熱伝導率約70 W/(m·K)
- 制限:アンチモンは脆く、耐摩耗性は良好だが銅系金属より摩擦適合性が劣る;熱伝導率は銅含浸より低い;水主体媒体には不向き
3.3 銅含浸(銅・青銅)
- 温度上限:空気中で約450℃、非酸化性媒体中ではより高温に対応
- 長所:三者中最高の耐荷重性能(260 MPa)、最高の熱伝導率(85 W/(m·K))、最良の摩擦適合性 — 対向面を損傷せずに摩耗する
- 制限:強い酸化性媒体には不適;銅相は一部化学媒体に敏感なため、選定前に媒体の安全性を確認する必要がある
3.4 一行選定ガイド
- 腐食性媒体、180℃以下、通常潤滑:樹脂含浸(酸・アルカリにはフラン、一般用途にはフェノール)
- 220〜500℃の高温油、熱油、溶融塩ポンプ:アンチモン含浸
- 水主体、低潤滑、頻繁起動、乾燥運転傾向、圧縮機迷路挿入部:銅含浸
- 500〜600℃の極端高温、非酸化性媒体:金属含浸に依存しない炭化グレードへ切替
4. まとめ
銅含浸グラファイトの価値は、銅系金属ネットワークが孔の密封、構造補強、熱伝導の三つの課題を同時に解決する点にあります:残留多孔率1%未満、圧縮強度260 MPa、ショア硬度HS 80、熱伝導率85 W/(m·K)という三大含浸の中で最も高い耐荷重・熱性能を誇ります。その位置づけは、樹脂含浸(耐腐食性、低コスト、低温)とアンチモン含浸(高温、高強度)の間にあり、過酷なサービス条件や潤滑不足の側にあります。選定時はまず媒体が銅相に安全かを確認し、次に温度が450℃以内であること、最後に潤滑条件が金属含浸を必要とすることを確かめてください。これら三つの条件を満たせば、銅含浸グラファイトは水や低潤滑性サービスにおいて最も耐久性の高い解答となることが多いです。
